1、烟气基本参数情况

SO2(mg/m3)

NOx(mg/m3)

颗粒物(mg/m3)

氧含量(%)

烟温(℃)

214.4-576.8

566.4-1030.7

566.4-1030.7

201.4-229.9

241.8-585.4

530.5-954.9

530.5-954.9

132.1-156.7

2、排放标准

3、我厂脱硫脱硝技术参数:

项     目

参      数

备       注

原始烟气量

烟气温度

通常是200~250oC

原始烟气SO2浓度

原始烟气NOx浓度

SO2排放浓度

所有烟囱检测点必须满足此排放浓度

NOx排放浓度

4、脱硫脱硝技术汇总

(1)目前脱硫方法

脱硫技术

湿法脱硫

石灰石/石灰-石膏法

双碱法脱硫

氨法烟气脱硫

半干法脱硫

喷雾干燥法

增湿灰循环脱硫技术

烟气循环脱硫技术

干法脱硫

活性炭脱硫脱硝一体化技术

管道喷射烟气脱硫技术

炉内喷钙脱硫技术

炉内喷钙尾部烟气增湿脱硫技术

(2)目前脱硝技术

脱硝技术

选择性催化还原法(SCR)

氨选择性催化还原法

硫化氢选择性催化还原法

氯-氨选择性催化还原法

一氧化碳选择性催化还原法

选择性非催化还原法(SNCR)

碱液吸收法

熔融盐吸收法

硫酸吸收法

氢氧化镁吸收法

固体吸附法

分子筛吸附

活性炭吸附

硅胶吸附

高能电子束、微波等

5、技术原理

脱硝采用尿素水作为还原剂,尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR系统提供反应剂,经燃烧器加热的焦炉烟气(320-350℃)进入脱硝反应器,在反应器内,烟气中的NOx与氨在催化剂的作用下发生反应,最终以N2的形式排放。

尿素热解工艺的主要反应如下:

CO(NH2)2→  NH3 + HNCO

HNCO+ H2O  →  NH3 + CO2

SCR主要反应描述如下:

4NO+4NH3+O2 → 3N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→ 3H2O+2N2

6NO+4NH3→5N2+6H2O

烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO2与石灰浆液在脱硫塔中反应,生成亚硫酸钙;然后通过强制氧化的方式,最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方:

6、工艺路线及系统说明

如图2-1所示,1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器,通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃,以提供满足SCR反应的温度窗口,然后进入SCR反应器进行脱硝,脱硝后的烟气经余热锅炉,使烟气温度降到160°C以下,并产生一定量的饱和蒸汽,然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔,在脱硫吸收塔内,烟气中的SO2与石灰浆液反应得以脱除,净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。

7、方案总体说明

(1)脱硝采用SCR工艺,脱硫采用湿式石灰-石膏法;

(2)两炉共用一套脱硫脱硝系统,新建一座脱硝装置和脱硫装置;

(3)为满足SCR操作温度窗口的要求,配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器,将焦炉烟气加热到320-350℃,满足SCR脱硝工艺要求的温度区间;

(4)新建一套余热回收锅炉系统,置于SCR脱硝装置后,对脱硝后的烟气降温(控制在160°C以下)并进行余热回收,产生一定量的饱和蒸汽,饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa设计;

(5)脱硫塔内由下至上依次为:塔底脱硫循环罐(配侧搅拌器)、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。

新建石灰浆液制备系统,主要设备包括:石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统;

新建脱硫浆液氧化系统,主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内,氧化风机置于脱硫塔附近;

新建脱硫副产物处理系统,主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。

(6)新建工艺水系统,主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等;

(7)新建地坑、事故槽及滤液系统,主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等,考虑到脱硫塔检修,增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内;

(8)新建氨水储存系统和蒸发制氨系统;

(9)采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制;

(10)为克服系统阻力,增设引风机一台(套);

(11)为保证脱硫系统能够单独运行,SCR反应器设置旁路烟风道;在不运行脱硝时,焦炉烟气可以不经过SCR装置,直接进入余热锅炉;余热回收后经增压风机进入脱硫吸收塔;

(12)为了确保原烟囱始终处于热备状态,原主烟道挡板门不能完全密封;同时在余热回收锅炉前设置空气换热器,利用高温烟气换热洁净空气,换热后的高温洁净空气通过热备风机分别送入#1和#2原烟囱。

3(万和环保);

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