瑟瑟晚秋,尽美常乐。10月28日17时,在阵阵欢呼声中,常乐电厂4×1000MW机组项目工程烟囱外筒顺利吉顶,标志着常乐项目取得了开工以来的阶段性成果!

掌 声 响 起 来 !

233米烟囱筒壁外观曲线优美、光洁美观,模板对缝顺直,内实外光、色泽一致,成为常乐电厂的标志性构筑物之一。烟囱筒壁施工历时179天!

该烟囱为两台炉合用一个套筒式烟囱。内筒为多管悬挂式钢内筒,钢内筒为2×Φ8.5米,高240米。外筒为钢筋砼结构,外筒壁总高为233米,采用混凝土施工工艺,筒体0米内半径为14.15米,外半径14.85米,出口内半径10.2米,外半径10.6米。0-40米坡度0.05,40-90米坡度0.03,90-140米坡度0.015,140米-233米为直筒。整个筒体砼总量为9367m³,钢筋总量为900吨。采用三板三脚架翻模技术施工,模板采用1500mm×1000mm的大钢筋板。烟囱内布设一台施工升降机,供施工人员上下及材料垂直运输,烟囱外部设一台50塔吊,主要供100米以下材料垂直运输。汽车泵浇筑砼浇筑在40米以下采用,塔吊及施工升降机提升40米以上采用。

烟囱作为电厂的标志性建筑物之一,自2018年5月3日,烟囱筒壁第一模混凝土开浇以来,公司精心组织,科学管理,“人、机、料、法、环”全方位策划,提前编制详细的烟囱筒壁作业方案,先进行样板混凝土施工,以样板引路,同时加强过程控制,多次组织召开烟囱筒壁混凝土工艺质量控制研讨会,每模施工全程监督,确保钢筋绑扎、钢模拼接、混凝土浇筑、养护按照标准实施。

▲检查验收

在整个烟囱筒壁施工过程中,公司高度重视安全、质量及文明施工管理,施工前进行安全文明施工策划,在施工区域三十米内设置了防护栏并悬挂警示标识标牌,定期组织对施工电梯和提升平台进行安全联合检查,对作业人员进行滚动式安全教育,并规范每模砼同条件试块管理,确保混凝土强度达到要求后再进行下一阶段施工,保证烟囱筒壁施工安全。在技术保障和实体质量控制上严格把关,每一个环节、每一道工序都力求精益求精,每一模都复测烟囱中心位置,保证筒壁几何尺寸准确,混凝土质量合格。