一、概念

纱条的不匀分为内不匀(CVw)和外不匀(CVb),外不匀随纱条片段长度的增大而减小,并趋近于零;内不匀随纱条片段长度的增大而增大,趋近于定值。纱条的总不匀等于内不匀和外不匀之和。

二、纱条不匀的测量

1、测长称重法,主要是测量纱条的长片段不匀,是重量不匀。

2、目光检验法,用摇黑板法,观察纱线条干。

3、仪器测量法,主要用USTER TESTER条干仪,主要测量纱条的条干CV%,在用仪器测量时应注意选择适当的测试速度、检测槽位、测试长度、适当的温湿度。

三、不匀率的组成

1、随机波动造成的不匀,在波谱图上曲线的高峰波长一般相当于纤维平均长度的2.5~3倍。

2、因纤维集结和工艺设备不完善造成的不匀,在纺纱过程中,纤维不可能完全松解分离成单纤维,纱条中的纤维有集结纠缠现象,另外设备作用不完善使得纱条中的纤维不是完全伸直平行。

3、牵伸波造成的不匀,由于牵伸罗拉对纤维的控制不完善,产生浮游纤维,而浮游纤维的变速是随机的而且以不同的速度做不规则的运动,产生牵伸波。因此控制浮游纤维是关键,喂入纱条的捻回数、纤维缠结和弯曲状况、纤维长度分布差异和在纱条中排列状况、纱条中的含杂情况,均对纱条条干有影响。

4、机械性缺陷造成的周期性不匀,纺纱机的牵伸部件或传动部件有缺陷时,给纱条条干造成严重的周期性不匀,在波谱图上反映出有烟囱状的突起。

四、解决牵伸产生的不匀的措施

1、在牵伸区加装纤维控制元件,如胶辊、压力棒、轻质辊等。

2、合理设置并合道数,对于牵伸倍数如果太大将会对浮游纤维的控制减弱,太小则对纱条中的纤维牵伸不开,因此在设置工艺过程时,先牵伸后并合,合理设置牵伸倍数。

五、影响成纱条干的因素

1、原料长度、整齐度、细度、短绒率、有害起点、成熟度等。

2、半制品的质量指标:纤维分离度、平行伸直度、棉结数等。    3、细纱牵伸:

① 前区牵伸倍数,设置过大会产生附加不匀

② 后区牵伸倍数,设置过大会造成条干恶化,于机织纱一般设1.25~1.5倍牵伸,针织纱设1.02~1.15倍

③ 罗拉隔距

④ 机械因素,如罗拉钳口移动、罗拉偏心、弯曲等

⑤ 其它因素,如皮辊、皮圈压力、硬度、密度、车间清洁度、关键部位缺油等。

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