新乡永力窑炉科技有限公司设计生产的旋转式节能隧道窑,自动化、现代化、科学化,率先在周边各省及其他地区走出了一条绿色节能、环保、经济型道路,公司在制砖窑炉领域的创新研发上,一直处于全国领先地位。尤其对于中国境内胶质粘土烘干技术有着重大突破,每万块砖的生产成本较之传统的隧道窑降低500元左右。比同等断面的隧道窑炉投资节约30-40%以上,比传统老式窑炉节约人工60%以上,达到国家一级节能标准,建设周期仅三个月,是目前国内最先进烧结砖焙烧窑炉。

在节能减排、低碳生产成为陶瓷行业必然选择的今天,如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备,成了当务之急。因此,专家指出:隧道窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。

在陶瓷装备业,有句俗话:“生于压机,死于窑炉”。陶瓷生产过程中消耗能源最多的环节就是窑炉,窑炉一直是所有陶瓷企业的生命线,环保节能,窑炉制造企业必须走在整个行业的前面。

早在90年代末期,我国陶机装备企业已经完全掌握了陶机装备的核心技术,陶机装备技术也几乎全部实现了国产化。以陶瓷窑炉设备为例,在脱硫、脱氟技术的研究和应用上,陶瓷生产的精细化、标准化、智能化、自动化及窑炉延长设备寿命上取得了长足的发展。

由于中国占据了世界陶瓷生产的绝大份额,在制造规模上与其他先进陶瓷生产国家有着非常大的不同,国外陶瓷企业大多采用“小线”模式,而中国陶瓷生产线则以产能巨大而闻名。在这种实际的状况下,如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备,成了当务之急。因此,宽体窑的研制开发成为了中国窑炉未来发展的主流方向。仅以中窑的超级节能辊道窑为例,就使煤耗降低了21﹪、电耗降低了19%、产能提高33﹪以上。值得指出的是,宽体窑不但节能降耗,还在提高陶瓷行业的土地利用率方面,缓解了陶瓷产业用地压力。

为砖瓦行业创新发展指明了主攻方向,在全行业引起了强烈的反响。砖瓦行业淘汰落后,加快转型升级;推进绿色制造和清洁生产;加快节能减排低碳发展;发展砖瓦服务业;创新促进新兴产业的发展,实现行业转型升级势在必行。全行业一定要按照乔龙德会长的要求,坚持开拓创新,既要立足砖瓦,又要跨出传统的制砖工艺,向新兴的板材、加工部件、部品化、装配式建筑转型。要积极开发多功能的轻型装饰、部件集成、装配式、配套式产品,为适应新时代、新住宅的需要,提供具有节能、绿色、生态功能的新产品。在节能环保方面,要采取有效的节能减排措施,降低烟气中CO2、SO2等污染物的排放,提高烟气、粉尘的治理能力,提高环保装备设施技术性能,打好蓝天保卫战。